에폭시 코팅은 그 견고함과 내약품성chemical resistance의 대명사이지만, 이들은 자연채광의 자외선 노출에서 가루처럼chalk됩니다. 일부 시장에서는,오염 요소들이 가루같은 표면powdery surface에 단단히 붙지 못하게 하여 '자체 청소'가 이루어지기 때문에 이러한 현상이 장점으로 여겨지기도 합니다 ​ 에폭시의 화학적 성질은 또한 광범위한 수식 및 변형modification에 도움을 줍니다. 하이솔리드high solid, 무용매solvent-free 및 수용성 시스템waterborne system, 아민경화제amine curing agent의 유독성과 비변형 에폭시unmodified epoxy의 상대적 메짐성brittleness 발전의 필요성은 모두 변화의 중요한 동력입니다. ​ 분자구..

알키드Alkyd 기반 도료(페인트)는 1930년대부터 보호 코팅 시작에서 우세한 제품입니다. 이들은 경쟁적인 수성 코팅으로 인해 어려움을 겪었지만, 이들의 독특한 물성은 여전히 많은 용도에 선호되는 코팅으로 남아있습니다. 알키드의 화학구조 알키드(Alkyd)는 다가알코올polyhydric alcohol과 다가산polybasic acid의 중축합 반응polycondensation reaction에서 파생된 에스테르ester 기반 폴리머입니다. 이러한 성분들 외에도, 결과로 초래된 수지는 유연성을 높이거나 기경(氣硬)air harden하기 위해 오일이나 지방산fatty acid로 변형됩니다. 이러한 알코올과 산의 결합으로부터 "알키드alkyd"라는 용어가 생겨났고, "K"라는 글자가 발음상 편의를 제공하기 ..

스웨덴 화학자 베르셀리우스(Jons Jacob Berzelius)는 1847년에 글리세롤(propane-1,2,3-triol)을 타르타르산(2,3-dihydroxybutanedioic acid)과 반응시켜 합성 폴리에스테르를 최초로 생산한 것으로 알려졌습니다. 그 후 1901년 왓슨 스미스(Watson Smith)는 무수프탈산과 글리세롤을 반응시킬 경우 열경화 불용성 폴리에스테르 수지가 생성된다는 사실을 발견하였습니다. 이후 20년 동안 저명한 화학자인 윌리스 캐러더스(Wallace Carothers) 및 제너럴 일렉트릭(General Electric)의 화학자 등은 이러한 새로운 폴리에스테르 소재에 대한 광범위한 작업을 수행하였고 이들에 대한 상업적 가치를 연구하기 시작하였습니다. 이들은 유연성 및 경..

알키드 페인트alkyd paint는 비교적 사용하기 쉽습니다. 이들은 원포트one-pot 제품으로 시장에 공급되며, 안료 및 첨가제가 균일하게 분포되도록 하기 위해 사용 전 저어주는 것 외에는 따로 혼합할 필요가 없습니다. 대부분의 알키드 페인트는 브러시나 롤러와 같은 도포 도구, 또는 에어로졸 스프레이aerosol spray로 도포됩니다. 에어로졸 적용 방법은 압축공기 분무기compressed-air spray gun을 통해 수행되거나 혹은 에어로졸 스프레이 캔aerosol spray can형태로 제조될 수도 있습니다. 일반적인 도포 방법으로는 산화 경화oxidative curing가 발생할 수 있도록 얇은 코팅을 사용해야 합니다. 두꺼운 코팅은 표면 막을 형성하여, 표면 아래에 경화되지 않은 액체 성..

알키드 코팅 및 코팅 시스템은 브러시, 스프레이 또는 기타 방법으로 혼합 및 도포하기가 비교적 쉽습니다. 이러한 도포의 용이성과 상대적으로 저렴한 비용, 좋은 색 유지력, 그리고 습기 저항 및 내식성 덕분에 알키드 코팅은 산업용, 해양용, 가정용 및 건축용 코팅으로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 사용자, 담당자 또는 도포자가 알키드 코팅을 사용할 때 주의해야하는 점들이 몇 있습니다. 이는 다음과 같습니다: 안료는 페인트를 구성하는 수지나 오일보다 무겁고 용기의 바닥에 가라앉아버리는 경우가 많습니다. 이러한 침전이 오랫동안 지속되어 있었다면, 안료 입자는 꽤 단단하고 표준 조합에서 분산되기 어려울 수 있습니다. 알키드 페인트가 캔(또는 용기) 보관 중 표면에 반산화semi-oxidized 부분 건조층을 ..

알키드 기반 페인트는 1930년대부터 보호 코팅 시장에서 우세한 제품입니다. 라텍스latex와 아크릴acrylic 등 수성 코팅들과 경쟁하고 있지만, 독특한 특성으로 인해 여전히 많은 곳에서 선호되어 적용하는 코팅입니다. 이들은 내구성이 뛰어나고 견고하며 훌륭한 차단성barrier property 및 내수성을 갖춘 고품질 마감재를 생산합니다. 이들의 거의 모든 표면에 대한 강한 접착력과 내후성 덕분에 기계, 건축, 산업 및 목재 용도에서 많은 사랑을 받고 있습니다. 알키드 기반 페인트의 사용이 간편한 제형은 특별한 배합이나 복잡한 도포 기구 없이도 적용이 가능하도록 합니다. 대부분의 제형은 브러시(페인트용 붓), 롤러 또는 에어로졸 스프레이를 사용합니다. 라텍스나 아크릴 페인트보다 가격은 좀 더 나가지만..

초기 알키드 페인트에는 두 가지 주된 우려가 있었습니다. 첫 번째 우려는 주요 환경 문제로 제품을 사용하는데 사용되는 유기 용매에 관련된 것이었습니다. 미네랄 스피릿(mineral spirits) 및 톨루엔(toluene), 크실렌(xylene), 석유 증류 제품(petroleum distillates)등 알키드 코팅 제품에는 수많은 용제가 사용됩니다. 알키드 수지 생산과 최종 사용 건조 공정에서 이러한 용제의 증발로 인한 환경 문제가 크게 대두되었습니다. 페인트 업계가 1940년대부터 코팅 제품과 관련한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 줄이기 위해서 노력하는 동안 미연방 환경보호국(EPA: Environmental Protection Agency) 및 수많은 주 환경 기관 모두 휘발성 유기 화합물을 페인..

발포성 내화제에 보조제로 사용되는 펜타(Penta)는 아래와 같은 제품의 주요 원료 입니다. APP를 무게비 약 20~25% 하고 ATH와 펜타를 적절한 배합으로 적용하는게 일반적입니다. 코팅용 내화제에서는 APP가 화재시 발포를 촉진시켜 주는 역할을 합니다. 쓰임새 Applications 알키드 수지 Alkyd resins 방사선 경화 모노머(단량체) Radiation curing monomers 폴리우레탄 Polyurethanes 로진 에스테르 Rosin esters 합성 윤활제 Synthetic lubricants 색소침착 치료(피부과) Pigment treatment 속성 Typical properties 수분 함유량Water content, % 4 0.5 프탈산 컬러 Phthalic colour..

THPA (Tetrahydrophthalic anhydride) Cas No : 85-43-8 TMMA (Terahydrophthalic Anhydride) Cas No : 2426-02-0 HHPA (Hexahydrophthalic Anhydride) Cas No : 85-42-7 MTHPA (Methyltetrahydrophthalic Anhydride) Cas No : 11070-44-3 MHHPA (Methylhexahydrophthalic Anhydride) Cas No : 826-62-0 NA (Methyl nadic anhydride) Cas No : 25134-21-8 MNA (Hydrogenated bisphenol A) Cas No : 80-04-6 HBPA (Succinic anhyd..

MA (MALEIC ANHYDRIDE) 무수말레인산은, 주로 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지를 생산하는 데 사용되며 코팅, 가소제, 의약품, 살충제, 오일 첨가제 및 기타 첨가제 및 미세 화학 물질을 위한 유기 화학 원료이기도 합니다. (주)삼양화인은 1999년 창립 이래, 국내외 고객들과의 꾸준한 협업을 통해 국내 화학산업 발전에 이바지하여 왔습니다. 다양한 거래선을 통한 경쟁력 있는 원자재 공급은 물론, 신규 원자재 및 환경친화적인 제품 개발을 통해 한발 더 앞서가는 자세로 새로운 가치창출을 지원하고 있습니다. 풍부한 경험을 바탕으로 한 (주)삼양화인의 기술지원 서비스는 고객의 수요에 맞게 맞춤 지원되고 있습니다. 급변하는 시장 요구에 맞춰 고객의 경쟁력 향상을 위해 (주)삼양화인은 항상 노력..