경화제를 테스트하기위해 중요한 요건은? 새로운 경화제를 테스트하고 평가하는 것이 까다로울 수 있는 경우, 중요한 점에 집중하여 결과의 높은 적절성을 유지하면 연구에 소요되는 시간과 재료를 줄일 수 있습니다. 일부의 테스트를 이끌어 끝내기전에, 먼저 정확한 경화제 투여량을 결정해야 합니다. 경화제 기능성과 바인더 반응성 그룹 사이의 화학량적 비가 1:1이 좋은 절충점으로 보일 때, 이 비율이 존중되지 않을 때에만 일부 특정 원하는 특성이 나타날 수도 있습니다. 예를 들어, 과경화된 시스템이 내화학성을 향상시킬 수 있는 경우 비율이 어긋난(경화된 시스템 아래) 시스템이 더 유연한 필름을 제공할 수도 있습니다. 또한, 수분이 생기는 것을 막는것이 적극 권장되며, 이는 경화제 부반응의 위험성이 높아 이상반응 및..

알맞은 경화제를 고르는 방법은? 경화제는 많은 제형에서 필수적인 성분입니다. 시중에서 사용할 수 있는 많은 선택의 경화제는 제형에 다양한 가능성을 제공합니다. 이는 특정 시스템에 적합한 제품을 적절한 비용으로 선택할 수 있도록 합니다. 경화제를 주의 깊게 테스트하면 장기적인 생산에 소요되는 시간과 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 페인트 특성을 개선하여 고급 성능 시스템을 구현할 수 있습니다. 올바른 경화제 기술과 수정을 선택하면 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다: ▶운영 효율성 향상 ▶생산 비용 절감 및 ▶완성된 코팅의 특성 개선 아래 표에는 코팅 제형에 사용된 각 경화제 유형의 특성이 요약되어 있습니다: 특징 같이 반응하는 수분 민감성 가용시간에 영향을 주는 수계(수성시스템)에 추천..

수성 시스템(수계)에 사용되는 가교제들은? 수계에 가장 일반적으로 사용되는 가교제들은 다음과 같습니다: ▶폴리아지리딘(Polyaziridine)- 폴리아지리딘은 주변 온도에서 카르복실산 그룹과 반응한 후 다양한 시스템에서 사용할 수 있습니다. 이 반응은 매우 느립니다. 반응이 더 긴 가용시간을 필요로하더라도, 일부 경화온도는 시스템을 경화하는데 도움이 됩니다. 폴리아지리딘은 물에 민감하고, 제형이 안정적으로 유지되기 위해서는 꽤 높은 pH (8.0 이상)가 필요합니다. 불행히도, 그들은 라벨이 붙어 있는 물질이고 독성때문에 종종 일부 알레르기 반응을 일으킵니다. ▶카르보디이미드(Carbodiimide)- 카르보디이미드는 또한 주변 온도에서 카르복실산 그룹과 반응합니다. 이 대안은 독성 폴리아지리딘을 대체..

그 외 다양한 타입의 경화제들도 소개할게요! ▶무수물 타입 - 경화제로 사용되는 무수물은 주로 에폭시 전기 절연 물질에 사용됩니다. 이들은 아민계 경화제보다 경화 조건이 까다롭지만, 대형 성형에 적합합니다. 이는 이들이 긴 가용시간을 가지며 전기, 화학, 기계적 특성을 가진 경화 수지를 형성하기 때문입니다. 보통 이들은 경화를 촉진하기 위해 아민과 함께 사용됩니다. 무수물 경화제와 에폭시 수지의 반응은 다음과 같습니다: 무수물 경화제와 에폭시 수지의 반응 ▶아리지딘(Arizidine) 유형 - 아리지딘 유형은 매우 효과적이며 가용시간에 미치는 영향이 낮기 때문에 자주 사용됩니다. 그들은 카르복실기와 반응합니다: 아리지딘 경화제와 에폭시 수지의 반응 그럼에도 불구하고, 유해 물질이며 다음과 같은 라벨이 붙..

이소시아네이트, 이소시안산 (Isocyanate) 타입 경화제란? 폴리이소시아네이트는 매우 효과적인 경화제입니다. 그들은 다양한 기능을 가지고 있고, 하이드록실 또는 아민 기능과 반응하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 사슬을 형성할 수 있습니다. 안타깝게도 폴리이소시아네이트는 수분에 민감합니다. 사용하게되면, 이들은 가용시간을 크게 줄이며 빠르게 반응합니다. 다양한 유형의 폴리이소시아네이트가 현장에서 이용 가능하기 때문에, 폴리이소시아네이트를 사용하는 것은 기계적 및 화학적 막 저항성과 같은 많은 변수를 향상시킬 수 있습니다. 유독물로 분류가 되어있어도 효율과 반응성 측면에서 좋은 선택일 수 있습니다. 다음은 서로 다른 기능성을 가진 이소시아네이트 유형 경화제의 반응입니다: 이소시아네이트와 OH기의 반응 이..

실란, 시레인 (Silane) 타입 경화제란? 실란 경화제는 실란 화합물을 기반으로 합니다. 실리콘 원자를 기반으로, 그들은 보통 두 가지 기능성 등급을 제시합니다: 가수분해성기: 여기서 R은 일반적으로 알콕시, 아실옥시, 할로겐 또는 아민입니다. 가수분해 후 반응성 실라놀기가 형성되며, 이는 유리 또는 금속과 같은 무기 물질과의 화학적 결합을 형성할 수 있습니다. 비가수분해성 반응성기: 여기서 X는 전형적으로 아미노, 에폭시 또는 비닐기입니다. 수지와 같은 유기 물질과 결합을 형성하여 특정 성질을 얻습니다. 실란의 구조 ▶아미노 기능성 실란은 에폭시 또는 우레탄 기능성 수지의 대표적인 아민 경화제로 사용됩니다. 이들은 낮은 온도에서 좋은 경화를 제공하고 화학 및 내식성을 개선하여 기판 접착력을 향상시킬..

아마이드, 아미드 (Amide) 타입 경화제란? 폴리아미드 경화제는 지방산과 폴리아민의 반응으로 형성됩니다. 이들은 분자에 반응성 1차 및 2차 아민을 포함합니다. 고전적인 폴리아미드는 접착력과 내수성이 매우 우수하고 유연한 필름을 제공하고 있습니다. 이 그룹은 파우더 코팅(디시안디아미드계 물질)을 포함한 거의 모든 코팅 유형에 사용될 수 있습니다. 폴리아미드 아민은 비스페놀-A형 에폭시 수지와 반응하여 정상 온도 이하에서 적당한 발열로 경화되며, 느린 경화 속도는 긴 가용시간을 제공합니다. 다음은 폴리아미드형 경화제와 에폭시 수지의 반응입니다: 휘발성이 적고 낮은 VOC 및 색소가 많이 들어간 제형에 사용할 수 있습니다. 콘크리트와의 접착력이 좋고 내식성을 강화할 수 있습니다. 적절한 개조를 통해 금속..

아민 (Amine) 타입 경화제란? 아민 유형 경화제는 암모니아(NH3)의 파생물입니다. 이들은 분자 내 아민의 수에 따라 이름이 지어집니다. 모노아민, 다이아민, 트리아민, 폴리아민과 같은 것들이죠. 관련된 탄화수소(hydrocarbon)의 유형에 따라 다음과 같이 분류됩니다: 1. 지방족 (Aliphatic) - 지방족 아민 유형 경화제를 선택하여 내화학성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 이들은 점성이 낮고 필름에 색상적으로 영향을 많이 주지 않습니다. 이를 통해 상온에서도 빠른 경화가 가능합니다. 이러한 제품은 다음과 같습니다: ▶아미노메틸피페라진 Aminoethylpiperazine ▶디에틸렌트리아민 Diethylenetriamine ▶트리에틸렌테트라민 Triethylenetetramine 반..

코팅에서의 경화제(Curing Agent)의 종류 경화제는 다양하고 선택의 폭이 큽니다. 그렇기 때문에 제한이 적으며 대부분의 코팅 시스템으로 확대될 수 있습니다. 이는 동일한 기능이 다양한 경화제와 반응할 수 있기 때문입니다. 서로 다른 중합체(폴리머)는 유사한 기능 부위(예: –OH 또는 –COOH 부위)를 가질 수 있습니다. 따라서, 우리는 주 폴리머 타입이 아닌 경화제의 특이성에 초점을 맞출 것입니다. 적절한 경화제를 선택하는 것이 필요한 고급 품질 코팅을 달성하는 핵심입니다. 그렇게되면, 경화제는 적절한 3D 네트워크의 달성을 통해 필름 특성을 향상시킵니다. 또한, 전달 형태가 도료 시스템 특성에 적합한 한, 경화제는 수성 코팅, 용매성 코팅, 파우더 코팅 및 방사선 경화성 코팅 중 하나에 사용..

경화제(Curing Agent) 란? 오늘날 많은 코팅에서 최종 필름은 가교 반응을 통해 나타납니다. 이 최종 필름은 주 폴리머와 가교 또는 경화제 사이의 반응에서 비롯됩니다. 경화제는 중합 공정을 달성하고 최종 피막을 제공하기 위해 올리고머, 프리 폴리머 및 폴리머의 화학 반응에 참여할 수 있는 물질로 정의될 수 있습니다. 앞서 말한 반응에 의해 경화제가 쓰입니다. 결과적으로, 그것은 최종 필름에 남아 화학적, 기계적 특성에 영향을 끼칩니다. 경화제는 바인더와 함께 사용하면 3D 네트워크를 구축하는 데 도움이 됩니다. 경화제가 중합에 참여하기 때문에 코팅 시스템의 기계적, 화학적 특성은 경화제 또는 가교제를 사용하는 경우와 사용하지 않는 경우가 다릅니다. 아래 표와 그림은 경화제를 사용한 중합 공정과 ..