제품소개 및 화학자료,논문/계면활성제 2026. 9. 2. 14:52

삼양화인 전해채취 산 미스트 억제 가이드 — 다른 공정에서는 없애야 할 거품이 여기서는 대책입니다 (기포를 덮어 미스트를 막는 원리 · 그 거품이 많아지면 화재 위험이 되는 구조 · 20년간 표준이던 계열이 규제로 사라진 지금의 선택지 | 전해채취용 계면활성제 국내 공급)

저희가 다루는 공정 대부분에서 거품은 없애야 할 대상입니다. 소포제를 넣고, 발생 지점을 찾고, 조업을 세웁니다.그런데 전해채취 탱크하우스에서는 거품이 대책입니다. 전해액 표면에 안정한 거품층을 만들어, 올라온 기포가 그 아래에서 터지도록 합니다. 그러면 산성 액적이 공기 중으로 튀어 오르지 못합니다.다만 이 방법에도 창이 있습니다. 거품이 부족하면 미스트가 나오고, 너무 많으면 다른 위험이 생깁니다. 그리고 오랫동안 표준이던 계열이 규제로 사라지면서 지금 선택지가 다시 짜이고 있습니다.핵심 요약산 미스트는 양극에서 나온 산소 기포가 표면에서 터지며 생깁니다.거품층으로 기포를 덮는 것이 첨가제 방식의 원리입니다.활성 고형분 약 10 ppm에서 미스트를 최대 50% 줄인 사례가 있습니다.거품이 과하면 화재..

제품소개 및 화학자료,논문/첨가제 2026. 9. 2. 14:31

삼양화인 습식제련 유기상 관리·손실 저감 가이드 — 부피의 80%를 차지하는 성분이 값의 대부분을 정하지 않습니다 (추출제와 희석제의 단가 차이가 25~35배인 구조 · 열화가 추출이 아니라 스트리핑 단계에서 일어나는 이유 · 크러드와 함께 나가는 유기상이 만드는 손실 | 습식제련용 공정 첨가제 국내 공급)

용매추출 회로에서 유기상은 순환하는 자산입니다. 소모품이 아니라 계속 돌면서 금속을 실어 나르는 매질이고, 대형 조업에서는 유기상 재고 가치가 수백만 달러를 넘는 경우가 흔합니다.그런데 이 자산이 계속 줄어듭니다. 배출 스트림에 딸려 나가고, 크러드에 갇혀 버려지고, 증발하고, 화학적으로 망가집니다. 그리고 손실 경로마다 잃는 성분이 다릅니다.그래서 유기상 관리는 "얼마나 새는가"가 아니라 "어느 경로로 무엇을 잃는가"를 나누는 데서 시작합니다.핵심 요약유기상의 80% 이상이 희석제인데 추출제가 25~35배 비쌉니다.그런데 증발로 빨리 사라지는 것은 희석제입니다. 보충 비율이 어긋납니다.화학적 열화는 스트리핑 조건이 좌우합니다. 산 농도와 온도입니다.크러드에 갇힌 유기상 회수가 연간 수십만 달러 규모입니..

용도별 논문자료 및 화공약품/전기 전자소재 2026. 9. 2. 14:04

삼양화인 전기차 배터리 팩 열관리·열폭주 대응 소재 가이드 — 같은 팩 안에 열을 잘 보내는 재료와 잘 막는 재료가 함께 들어갑니다 (갭필러와 열배리어의 요구가 정반대인 구조 · 불을 막는 재료가 유독 가스를 만드는 문제 · 고충전 방열재가 설비를 갉아먹는 이유 | 구상 알루미나·중공 미소구체·난연제 국내 공급)

배터리 팩의 열관리를 하나의 목표로 생각하기 쉽습니다. 열을 잘 빼면 되는 것 아니냐고요.그런데 팩 안에는 정반대의 요구가 공존합니다. 평상시에는 셀에서 냉각판으로 열이 잘 흘러야 하고, 한 셀에서 열폭주가 일어나면 그 열이 옆 셀로 가지 못하게 막아야 합니다.그래서 같은 팩 안에 열을 잘 전달하는 재료와 열을 잘 막는 재료가 자리를 나눠 들어갑니다. 소재를 검토하실 때 이 둘을 구분하지 않으면 사양이 어긋납니다.핵심 요약갭필러는 열을 보내고 열배리어는 열을 막습니다. 요구가 반대입니다.열배리어에는 낮은 열전도율과 높은 융점이 요구됩니다.불을 막는 재료가 연소 시 유독 가스를 낼 수 있습니다. 난연 등급만으로는 부족합니다.고충전 방열재는 연마성이 커서 설비를 마모시킵니다.차량이므로 무게와 두께가 함께 걸..

용도별 논문자료 및 화공약품/코팅, 접착 2026. 9. 2. 13:46

삼양화인 연포장 단일소재 전환 가이드 — 배리어를 넣을수록 재활용 물성이 무너집니다 (배리어층 10%가 충격강도를 77% 깎는 구조 · 잉크와 접착제도 재활용 등급에 포함되는 이유 · 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중 무엇으로 갈지를 제품이 정하는 까닭 | 수성 코팅 원료·내열 안료 국내 공급)

과자 봉지와 라면 봉지는 여러 소재를 겹쳐 만듭니다. 폴리에스터로 인쇄하고, 알루미늄으로 산소를 막고, 폴리에틸렌으로 열봉합합니다. 각 층이 자기 일을 잘하는데, 서로 붙어 있어 분리할 수 없으니 재활용이 안 됩니다.그래서 한 가지 수지 계열로만 만드는 단일소재 전환이 진행 중입니다. 그런데 여기서 문제가 생깁니다. 폴리올레핀은 본질적으로 가스 배리어가 나쁩니다. 알루미늄이 하던 일을 대신할 것이 필요합니다.그리고 그 대신할 것을 넣는 순간, 다시 재활용이 어려워집니다.핵심 요약단일 폴리머 계열 90% 이상이 기준입니다. 나머지 10%를 두고 다툽니다.배리어 수지 10%가 충격강도를 77% 떨어뜨린 사례가 있습니다.잉크와 접착제, 안료도 등급에 포함됩니다. 필름만 바꾸면 되는 것이 아닙니다.폴리에틸렌과 ..

제품소개 및 화학자료,논문/방부제 2026. 9. 2. 13:30

삼양화인 수성 도료 방부·방미 설계 가이드 — 캔 안에서 잘 듣는 약제가 도막에서는 듣지 않습니다 (세균과 곰팡이가 다른 적이라는 구조 · 도막 방부는 씻겨나가지 않는 것이 핵심인 이유 · 규제로 농도를 낮추면 조합이 유일한 길이 되는 까닭 | 도료용 방부제·항균제 국내 공급)

수성 도료는 물이 주 매질이라 미생물이 자랍니다. 캔 안에서 상하기도 하고, 벽에 바른 도막에 곰팡이가 피기도 합니다.같은 문제처럼 보이지만 상대하는 생물이 다릅니다. 캔 안에서 문제를 일으키는 것은 주로 세균이고, 도막에서 문제를 일으키는 것은 곰팡이와 조류입니다. 그래서 한쪽에 잘 듣는 약제가 다른 쪽에는 듣지 않습니다.여기에 규제 강화가 겹치면서 쓸 수 있는 선택지가 좁아졌습니다. 지금 이 분야의 과제는 좁아진 선택지 안에서 두 문제를 각각 막는 조합을 찾는 것입니다.핵심 요약캔 안은 세균, 도막은 곰팡이와 조류입니다. 서로 대체되지 않습니다.도막 방부는 씻겨나가지 않는 것이 핵심입니다. 수용성이 성능을 정합니다.규제로 농도가 제한되면서 단일 약제로는 부족해졌습니다.계열마다 효력 스펙트럼에 구멍이 ..

용도별 논문자료 및 화공약품/플라스틱 2026. 9. 2. 13:09

삼양화인 포장 필름 슬립·안티블로킹 첨가제 가이드 — 미끄러움은 압출 직후가 아니라 며칠 뒤에 나옵니다 (슬립제가 표면으로 이행해야 작동하는 구조 · 안티블로킹제가 그 이행을 막아 서로 간섭하는 관계 · 잘 미끄러지는 필름이 인쇄와 실링에서 걸리는 이유 | 안티블로킹 실리카·왁스 국내 공급)

필름을 뽑았는데 마찰계수가 규격에 안 맞습니다. 그래서 슬립제를 늘립니다. 그런데 며칠 뒤에 재보면 이번에는 너무 미끄럽고, 인쇄 공정에서는 잉크가 안 붙습니다.이 왕복이 생기는 이유는 슬립제가 필름 안에 있을 때는 아무 일도 하지 않기 때문입니다. 표면으로 이행해 나와야 미끄러워지고, 그 이행에는 시간이 걸립니다.그리고 같은 필름에 함께 들어가는 안티블로킹제가 그 이행을 방해합니다. 두 첨가제가 각자 일하는 것이 아니라 서로 간섭합니다.핵심 요약슬립제는 표면으로 나와야 작동합니다. 평형까지 며칠이 걸립니다.안티블로킹제가 슬립제의 이행을 막는 장벽으로 작동합니다.안티블로킹제는 마찰을 개선하면서 헤이즈를 악화시킵니다.표면으로 나온 슬립제가 인쇄성과 히트실링성을 해칩니다.측정 시점을 정하지 않으면 규격이 성..

제품소개 및 화학자료,논문/폴리우레아, 폴리아스파틱 2026. 9. 2. 12:34

삼양화인 연질 폴리우레탄 폼 설계 가이드 — 밀도를 낮추려고 물을 늘리면 경도가 올라갑니다 (물이 가스와 경화 구조를 동시에 만드는 원리 · 물을 더 넣으면 폼 안쪽이 타는 이유 · 셀이 닫히면 냉각되며 수축하는 구조 | 폴리올·무할로겐 난연제 국내 공급)

폼을 가볍게 만들려면 가스를 더 넣으면 됩니다. 그래서 물을 늘립니다. 밀도는 실제로 내려갑니다.그런데 동시에 폼이 단단해집니다. 가벼워지면 물러질 것 같은데 반대입니다. 그리고 물을 더 늘리면 폼 안쪽이 갈색으로 타기 시작합니다.이유는 물이 하는 일이 하나가 아니기 때문입니다. 물은 이소시아네이트와 반응해 이산화탄소를 내면서 동시에 우레아 결합을 만듭니다. 발포제이면서 경화 구조의 일부를 만드는 셈이고, 그 반응이 열을 냅니다.핵심 요약물은 가스와 경화 구조를 동시에 만듭니다. 밀도와 경도가 반대로 움직입니다.물이 5.0부를 넘으면 발열 관리가 필요합니다. 심부 탄화 위험이 있습니다.겔 반응과 발포 반응의 균형이 셀 구조를 정합니다. 어느 쪽이 빨라도 문제입니다.셀이 닫히면 냉각되며 수축합니다. 안정화..

제품소개 및 화학자료,논문/계면활성제 2026. 9. 2. 11:14

삼양화인 ABS·SBR 라텍스 응집 공정 가이드 — 응집제를 늘리면 입자가 커지지만 어느 지점부터 미분이 다시 늘어납니다 (1차 응집률 70~98%라는 좁은 창 · 미분이 응집 부족이 아니라 응집과 파괴의 균형에서 나오는 이유 · 응집제 필요량을 상류의 유화제가 정하는 구조 | 유화중합용 계면활성제 국내 공급)

중합이 잘 끝나도 응집에서 품질이 갈립니다. 미분이 많으면 탈수가 안 되고, 건조 부하가 커지고, 분진이 날리고, 최종 제품의 분체 특성이 나빠집니다.대응으로 응집제를 늘리게 됩니다. 실제로 첨가량이 적으면 작은 응집물이 우세하고 늘리면 응집물 입경이 커집니다. 그런데 계속 늘리면 어느 지점부터 반대로 갑니다. 분포가 넓어지고 미분이 다시 나타납니다.이 계에는 좁은 창이 있고, 그 창의 위치를 정하는 것은 응집 공정이 아니라 그 앞 단계에서 무엇을 썼는지입니다.핵심 요약1차 응집률을 70~98% 구간에 두어야 합니다. 양쪽 다 미분과 불균일을 만듭니다.미분은 응집 부족이 아니라 응집과 파괴의 균형에서 나옵니다.전단이 응집을 방해하지 않고 오히려 돕는 구간이 있습니다.필요한 응집제 양은 상류에서 쓴 유화제..

제품소개 및 화학자료,논문/가소제 2026. 9. 2. 10:56

삼양화인 PVC 페이스트 레진·플라스티졸 가이드 — 점도를 정하는 것은 가소제가 아니라 중합에 쓴 유화제입니다 (계면활성제 하나로 점도가 크게 달라지는 이유 · 입자를 곱게 만들수록 점도가 오르는 구조 · 한 달 사이 점도가 수십 배로 오르는 에이징 | 유화중합용 계면활성제·가소제 국내 공급)

플라스티졸 점도가 안 맞으면 가소제를 손봅니다. 종류를 바꾸거나 양을 올립니다. 그런데 그것으로 잡히지 않는 부분이 있습니다.점도를 정하는 가장 큰 요인이 레진 쪽에 있기 때문입니다. 정확히는 그 레진을 만들 때 어떤 유화제를 썼는지, 그래서 입자가 어떤 크기 분포와 표면을 갖게 되었는지가 정합니다.그리고 이 값은 가공 단계에서 바꿀 수 없습니다. 레진을 만드는 시점에 이미 결정되어 있습니다.핵심 요약중합에 쓴 계면활성제 하나를 바꾸면 점도가 유의하게 달라집니다.입자를 곱게 만들수록 점도가 올라갑니다. 표면적이 늘어 가소제를 더 먹습니다.넓은 입도 분포가 점도를 낮춥니다. 패킹이 좋아져 자유 가소제가 늘기 때문입니다.점도가 시간에 따라 오릅니다. 유화 기반은 한 달에 수십 배까지 보고됩니다.잔류 유화제가..

제품소개 및 화학자료,논문/유화제 2026. 9. 2. 10:44

삼양화인 유화중합 반응기 파울링·응고물 관리 가이드 — 유화제를 늘려서는 해결되지 않는 이유 (계면활성제 증량이 응용 물성을 깎아 선택지가 되지 못하는 구조 · 손실이 수율이 아니라 세정 정지 시간에서 발생하는 까닭 · 교반을 세게 할수록 응고물이 늘어나는 관계 | 유화제·소포제·왁스 국내 공급)

반응기 벽과 교반 날개에 중합물이 쌓입니다. 배치마다 조금씩 늘고, 결국 세정을 위해 라인을 세웁니다.대응으로 가장 먼저 떠오르는 것이 유화제 증량입니다. 콜로이드 안정성이 떨어져서 생기는 문제이니 안정제를 더 넣자는 것이죠. 그런데 이 방법은 실제로 쓰기 어렵습니다. 계면활성제가 최종 제품의 응용 물성에 악영향을 주기 때문입니다.그래서 이 문제는 안정성을 올리는 방향이 아니라, 안정성을 떨어뜨리는 사건을 없애는 방향으로 접근해야 합니다.핵심 요약유화제 증량은 물성 손실 때문에 선택지가 되지 못합니다.손실은 수율이 아니라 세정 정지 시간에서 발생합니다.교반 속도를 올리면 응고물이 급증합니다. 전단이 응고의 두 원인 중 하나입니다.기액 계면에 응고물이 생깁니다. 발포 관리가 별도 축입니다.고형분과 온도, ..