알키드 코팅 및 코팅 시스템은 브러시, 스프레이 또는 기타 방법으로
혼합 및 도포하기가 비교적 쉽습니다.
이러한 도포의 용이성과 상대적으로 저렴한 비용, 좋은 색 유지력, 그리고 습기 저항 및 내식성
덕분에 알키드 코팅은 산업용, 해양용, 가정용 및 건축용 코팅으로 널리 사용되고 있습니다.
그러나 사용자, 담당자 또는 도포자가 알키드 코팅을 사용할 때 주의해야하는 점들이 몇 있습니다.
이는 다음과 같습니다:
안료는 페인트를 구성하는 수지나 오일보다 무겁고 용기의 바닥에 가라앉아버리는 경우가
많습니다. 이러한 침전이 오랫동안 지속되어 있었다면, 안료 입자는 꽤 단단하고 표준 조합에서
분산되기 어려울 수 있습니다.
알키드 페인트가 캔(또는 용기) 보관 중 표면에 반산화semi-oxidized 부분 건조층을 형성하며
"표면막 형성skin over"되는 경우가 흔하지는 않습니다. 표면skin 밑의 페인트는 아직 액체입니다.
비교적 장유long oil의 알키드 코팅은 건조하고 경화되는 데 꽤 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
이후에 다리bridge에 적용된 알키드 코팅 아래 적용된 장유 알키드 프라이머는 도포 후에도
반액체semiliquid 상태에 적용 후에 몇년동안도 마르지 않는 것으로 알려져 있습니다.
표면 코팅은 그 위에서 걸어다니기에 적합하지 않으며, 압력이 가해질 경우,
탑코트가 프라이머 층에서 분리될 수 있습니다.
반대로, 단유short oil 알키드는 이들의 수명동안 계속해서 산화되고 경화되며, 만약 이들이 햇빛과
따뜻한 온도에 노출된다면, 취성brittleness과 갈라짐cracking이 발생할 수 있습니다.
특히 아크릴, 폴리실록산polysiloxane, 폴리우레탄polyurethane과 같은 많은 코팅들처럼의
색상 유지와 광택은 기대할 수 없습니다.
알키드 수지 및 구성하고있는 오일의 카르보닐-에스테르 기carbonyl-ester group (-COO-) 때문에,
알키드에는 침수water immersion 작업이 권장되지 않습니다.
알키드와 오일 기반 페인트는 코팅 콘크리트, 회반죽mortar 또는 대부분의
시멘트질의 석조건축cementitious masonry에 적합하지 않습니다. 시멘트 속의 알칼리alkali가 공격하여 페인트의 오일 성분을 저하시키게 되고, 연화soften를 유발하며 도포 후 끈적tacky해지게 하기
때문입니다.
마찬가지로, 알키드와 오일 변형 코팅은 대부분의 용도에서 징크리치 프라이머 zinc-rich primer를
사용하는 데 적합하지 않은 것으로 간주됩니다.
이는 아연zinc이 부식 중에 수산화 아연zinc hydroxide과 다른 알칼리성 부식 산물들을 형성하여
코팅의 오일 및 알키드 수지를 공격하고 비누화[감화]saponify시킬 수 있기 때문입니다.
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citation : Tator, Kenneth B. “An Overview of Alkyd Resins.” Corrosionpedia, February 13, 2020. https://www.corrosionpedia.com/2/4586/substances/organic-compound/an-overview-of-alkyd-resins.
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