알키드 페인트alkyd paint는 비교적 사용하기 쉽습니다. 이들은 원포트one-pot 제품으로 시장에 공급되며, 안료 및 첨가제가 균일하게 분포되도록 하기 위해 사용 전 저어주는 것 외에는 따로 혼합할 필요가 없습니다. 대부분의 알키드 페인트는 브러시나 롤러와 같은 도포 도구, 또는 에어로졸 스프레이aerosol spray로 도포됩니다. 에어로졸 적용 방법은 압축공기 분무기compressed-air spray gun을 통해 수행되거나 혹은 에어로졸 스프레이 캔aerosol spray can형태로 제조될 수도 있습니다. 일반적인 도포 방법으로는 산화 경화oxidative curing가 발생할 수 있도록 얇은 코팅을 사용해야 합니다. 두꺼운 코팅은 표면 막을 형성하여, 표면 아래에 경화되지 않은 액체 성..

알키드 코팅 및 코팅 시스템은 브러시, 스프레이 또는 기타 방법으로 혼합 및 도포하기가 비교적 쉽습니다. 이러한 도포의 용이성과 상대적으로 저렴한 비용, 좋은 색 유지력, 그리고 습기 저항 및 내식성 덕분에 알키드 코팅은 산업용, 해양용, 가정용 및 건축용 코팅으로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 사용자, 담당자 또는 도포자가 알키드 코팅을 사용할 때 주의해야하는 점들이 몇 있습니다. 이는 다음과 같습니다: 안료는 페인트를 구성하는 수지나 오일보다 무겁고 용기의 바닥에 가라앉아버리는 경우가 많습니다. 이러한 침전이 오랫동안 지속되어 있었다면, 안료 입자는 꽤 단단하고 표준 조합에서 분산되기 어려울 수 있습니다. 알키드 페인트가 캔(또는 용기) 보관 중 표면에 반산화semi-oxidized 부분 건조층을 ..

알키드 기반 페인트는 1930년대부터 보호 코팅 시장에서 우세한 제품입니다. 라텍스latex와 아크릴acrylic 등 수성 코팅들과 경쟁하고 있지만, 독특한 특성으로 인해 여전히 많은 곳에서 선호되어 적용하는 코팅입니다. 이들은 내구성이 뛰어나고 견고하며 훌륭한 차단성barrier property 및 내수성을 갖춘 고품질 마감재를 생산합니다. 이들의 거의 모든 표면에 대한 강한 접착력과 내후성 덕분에 기계, 건축, 산업 및 목재 용도에서 많은 사랑을 받고 있습니다. 알키드 기반 페인트의 사용이 간편한 제형은 특별한 배합이나 복잡한 도포 기구 없이도 적용이 가능하도록 합니다. 대부분의 제형은 브러시(페인트용 붓), 롤러 또는 에어로졸 스프레이를 사용합니다. 라텍스나 아크릴 페인트보다 가격은 좀 더 나가지만..

초기 알키드 페인트에는 두 가지 주된 우려가 있었습니다. 첫 번째 우려는 주요 환경 문제로 제품을 사용하는데 사용되는 유기 용매에 관련된 것이었습니다. 미네랄 스피릿(mineral spirits) 및 톨루엔(toluene), 크실렌(xylene), 석유 증류 제품(petroleum distillates)등 알키드 코팅 제품에는 수많은 용제가 사용됩니다. 알키드 수지 생산과 최종 사용 건조 공정에서 이러한 용제의 증발로 인한 환경 문제가 크게 대두되었습니다. 페인트 업계가 1940년대부터 코팅 제품과 관련한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 줄이기 위해서 노력하는 동안 미연방 환경보호국(EPA: Environmental Protection Agency) 및 수많은 주 환경 기관 모두 휘발성 유기 화합물을 페인..