튼튼한 코팅heavy duty coating은 특히 난폭한 환경에서의 특출난 내구성과 저항성을 제공하기 위해 높은 도막 두께film build를 적용하는 코팅과 같이 넓은 의미로 정의될 수 있습니다.
이러한 정의에 따르면, 이들은 명쾌하게 방청 도료anticorrosive coating라기보다는 방청 프라이머anticorrosive primer을 완비한 모든 시스템을 포괄하는 것이라고 볼 수 있습니다.
징크리치 프라이머 (아연말 프라이머)zinc-rich primer의 3중 코트 시스템Three-coat system,에폭시epoxy 중간 코트와 두개의 폴리우레탄polyurethane 탑코트는 금속에 적용된 heavy duty 코팅을 위한 평가 기준로 여겨질 수 있습니다.
건조도장두께dry film thickness는 일반적으로 200-350µm정도 일것입니다.
이 두꺼운 두께는 미가공 이형강rough steel profile의 피크peak 및 콘크리트를 실제로 커버할 뿐만 아니라, 기질에 대한 오염물질의 침투를 최소화하고 마모, 충격, 가혹학 기상 조건, 부식성 대기 또는 액체에 대한 내성을 제공하기 위해 부분적으로 필요합니다.
운모(雲母) 산화철micaceous iron oxide, 유리 플레이크glass flake 및 알루미늄 플레이크aluminium flake와 같은 배리어 타입barrier-type 안료는 보호 수준이 좋아지는데에 도움될 수 있습니다.
대부분의 적용에서의 첫번째의 전반적인 유지의 예상 수명은 12-15년 입니다.
몇몇 어플리케이션에서의 heavy duty 코팅은 섬유fibre 및 짜임 직물망woven fabric mesh로 강화되었으며 상업적으로 반복된 층이 일종의 열가소성수지판thermoplastic sheet인 보호 계통과 경쟁해야할지도 모릅니다. 이러한 시스템이 코팅으로 여겨질 수 있을까요?
강화 코팅은 열가소성수지판thermoplastic sheet의 일부 특성을 띄는 반면, 판의 안감sheet lighing은 일반적으로 접착제 또는 탄성중합체 코팅elastomeric coating으로 인식되는 것의 반복된 피막film과 그 자리에 결합됩니다.
이들이 주는 기능적 측면에서, 이 두가지는 모두 가장 적합한 코팅으로서 여겨집니다.
적용 범위 Areas of application
강철Steel은 가장 유용한 건설 재료 중 하나지만 사소한 일에도 녹이 슬 수 있다는 명백한 약점을 가지고있습니다.
강철steel을 몇몇 자연이 줄 수 있는 가장 까다로운 환경에 노출시키는 것이 아직 사람들의 생각처럼 되지는 않습니다:
▶ 선체ship hull와 근해(近海)의 굴착장치offshore drilling rig - 소금물, 산소oxygen, 빛light과 선저부착생물fouling organism에서의 노출;
▶ 철도차량Railcar과 배의 화물칸ship cargo hold - 마멸성 및 부식성 화물 혹은 갖은 액체들에서의 노출;
▶ 배관pipelne - 야외의 날씨 및 주변 토양 상태에서 오는 마모abrasion에 노출.
▶ 저장탱크storage tank와 곡물저장기grain silo, 제방bund 그리고 화학 공장의 배관들
▶ 다리, 풍력발전기, 철길, 석유 채굴 플랫폼oil drilling platform...
콘크리트는 heavy duty 코팅에 의한 보호를 필요로하는 다른 주된 기질입니다; 다시 한 번, 우리는 이들의 수명을 감소시키는 것이 확실한 모든 종류의 역경에 콘크리트를 노출하는 것을 선택했습니다.
▶ 도로와 다리 위에 제빙염de-icing salt, 오일, 연료fuel, 쏟아진 화학물질 그리고 다른 오염contamination들
▶화학 공장의 대기중 이산화탄소carbon dioxide와 공기 매개 오염물에서의 산acid 공격;
▶도로 표면, 창고 바닥 위의 충격과 마모 등..
몇십년 이상 당신의 집을 보호하는 코팅은 이러한 혹사 아래에 오래 버티지 못할 것입니다.
아직까지 많은 적용에서 매우 긴 수명이 요구되는 것들의 유지는 매우 어렵습니다.
이러한 보호 정도의 요구는 대부분 외관적 장점이 내약품성chemical resistance와 내후성weather resistance을 최대화시키기위해 부분적으로 희생되어야한다는 것을 뜻합니다.
하지만 갈수록 더욱 더, 회사들은 예쁜 외관은 그들의 이미지에 좋다는 것을 감지합니다, 그리고 현대 코팅 시스템은 긴 시간동안 고광택의 수준을 최소한의 색 변화와 함께 유지하는 것을 요구합니다.
코팅 컨셉 Coating concepts
몇몇 예외를 제외하고는, 대부분의 heavy duty 코팅들은 현장에서 적용되며 반드시 주변 환경 아래에 건조되어야합니다.
염화 고무chlorinated rubber, 비닐vinyl 그리고 에폭시epoxy로 변형된 알키드alkyd, 우레탄urethane, 스티렌styrene등은 한 때 이 부문의 중심중 하나였지만, 높은 VOC(휘발성 유기화합물) 함량, 몇몇 염소처리된 화합물의 위험성에대한 의문, 그리고 더 예쁜 외관과 더 좋은 내구성의 코팅의 발전은 많은 시장에서 이들의 설 자리를 잃게 만들었습니다.
용제기반에서 수성기반waterborne 시스템으로 갈아타는 보편적인 경향과 함께, 무용제에 가깝거나very high solid 저용제solventless 배합에 상당한 중점을 두고 있습니다 (후자는 점도를 낮추기 위한 분자량의 감소와 같은 절충안을 가지고 용제 기반 시스템의 화학적 성질을 유지합니다.
이는 건조 중 용제 혹은 물의 막힘의 위험을 최소화할 뿐만 아니라, 높은 도막 두께를 형성하는 적용과 건조 문제를 줄여주는 데 일조를 합니다.
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